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砌墙砖抗折夹具仪器

简要描述:

砌墙砖抗折夹具仪器 试验机的示值相对误差不大于±1%,其下加压板应为球绞支座,预期大破坏荷载应在量程的20 ̄80%之间。

更新时间:2021-09-17

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砌墙砖抗折夹具仪器

4.1 仪器设备

4.1.1 材料试验机

试验机的示值相对误差不大于±1%,其下加压板应为球绞支座,预期大破坏荷载应在量程的20 ̄80%之间。

4.1.2 抗折夹具

抗折试验的加荷形式为三点加荷,其上压辊和下支辊的曲率半径为15mm,下支辊应有一个为绞接固定。

4.1.3 抗压制备平台。

试件制备平台必须平整水平,可用金属或其他材料制作。

4.1.4 水平尺

规格为250 ̄300mm。

4.1.5 钢直尺

分度值为1mm。

4.2 抗折强度(荷重)试验

4.2.1 试样

4.2.1.1 试样数量:烧结砖和蒸压灰砂砖为5块,其他砖为10块。

4.2.1.2 蒸压灰砂砖应放在温度为20±5℃的水中浸泡24h后到出,用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。

4.2.1.3 粉煤灰砖和炉渣砖在养护结束后24 ̄36h内进行试验。

4.2.1.4 烧结砖不需浸水及其他处理,直接进行试验。

4.2.2 试验步骤

4.2.2.1 按2.2条的规定测量试样的宽度和高度尺寸各2个,分别取其算术平均值,精确至1mm。

4.2.2.2 调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖,其跨距为160mm。

4.2.2.3 将试样大面平放在下支辊上,试样两端面与下支辊的距离应相同,当试样有裂缝或凹陷时,应使有裂缝或凹陷的大面朝下,以50 ̄150N/s析速度均匀加荷,直至试样断裂,记录大破坏荷载P。

4.2.3 结果计算与评定

4.2.3.1 每块多孔砖试样的抗折荷重以大破坏荷载乘以换算系数计算,精确至0.1kN。

4.2.3.2 每块试样的抗折强度Rc按式(1)计算,精确至0,1MPa。

3PL

Rc =─── ……………………………………(1)

2BH2

式中:Rc——抗折强度,MPa;

P——大破坏荷载,N;

L——跨距,mm;

B——试样宽度,mm;

H——试样高度,mm。

4.2.3.3 试验结果以试样抗折强度或抗折荷重的算术平均值和单块小值表示,精确至0.1MPa或0.1kN。

4.3 抗压强度试验

4.3.1 试样

4.3.1.1 试样数量:烧结普通砖、烧结多孔砖和蒸压灰砂砖为5块,其他砖为10块(空心砖大面和条面抗压各5块)。

4.3.1.2 非烧结砖也可用抗折强度试验后的试样作为抗压强度试样。

4.3.2 试件制备

4.3.2.1 烧结普通砖

a.将试样切断或锯成两个半截砖,断开的半截砖长不得小于100m,如图9所示。如果不足100mm,应另取备用试样补足。

b.在试样制备平台上,将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10 ̄20min后取出,并以断口相反方向叠放,两者中间抹以厚度不超过5mm的用325或425号普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结,上下两面用不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行,并垂直于侧面,如图10所示。

4.3.2.2 多孔砖、空心砖

a. 多孔砖以单块整砖沿竖孔方向加压,空心砖以单块整砖沿大面和条面方向分别加压。

b.试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上,其上铺一张湿的垫纸,纸上铺一层厚度不超过5mm的用325或425普通硅酸盐水泥制成稠度适宜的水泥净浆,再将在水中浸泡10 ̄20min的试样平稳地将受压面坐放在水泥浆上,在另一受压面上稍加压力,使整个水泥层与砖受压面相互粘结,砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后,连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上,再进行坐浆,用水平尺校正好玻璃板的水平。

砌墙砖试验仪器配置

1、砖用卡尺

2、钢直尺

3、材料试验机

4、抗折夹具

5、冻融试验 -低温箱

6、电热鼓风干燥箱

7、石灰爆裂蒸煮箱

8、泛霜试验箱

9、 碳化试验箱

10、砌墙砖抗压强度试样制备振动设备 –磁力振动台

11、砌墙砖抗压强度试样制备搅拌设备 ---无机调速搅拌机

12、SP-256型砌墙砖收缩膨胀仪

13、砌墙砖抗压强度一次成型试模

14、砌墙砖二次成型试模



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