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全自动岩石锯石机

简要描述:

全自动岩石锯石机是自动全封闭式金刚石切割机,用于切割水磨石、天然石、混凝土制品、陶瓷、耐火砖等非金属材料及管材。该仪器执行标准要求选用高精度智能仪表,全程采用电脑信息采集处理器完成整个生产实验过程,具有操作简单,实验数据准确的优点,享有自主知识产权。

更新时间:2020-12-01

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一、简介

   全自动岩石锯石机用于切割水磨石、天然石、混凝土制品、陶瓷、耐火砖等非金属材料板材及管材。自动岩石切割机全密封、低噪音,自动切割且速度可调,可快速进退,自动后退,采用大直径450-600mm金刚石刀片,可同时切割两平行的平面,两平面距离可调。

二、全自动岩石锯石机技术参数
1 可切高度(mm) Φ200mm
2 金刚石切刀(mm) Φ500*Φ45*3

3 工作形式 单、双刀切割两平面

4 主电机 3KW

5 切刀线速度  33-55m/s

6 工作进度  电控调速

7 噪音  ≦80dB

8 外形尺寸 长1650*宽880*高1200mm
9 重量 480kg
三、工作原理
1、自动岩石切割机由导轨、切刀工作台、专用夹具、丝杠轴传动、调速电机及电气控制台等组成。整机结构紧凑、工作平稳。
2、切刀轴和切刀动力电机安装在导轨工作台上,利用三角皮带传动使切刀高速旋转。
3、电气控制系统安装在控制台内通过电缆连接各电机。
4、自动岩石切割机为刀片移动,工作台静止的方式,即工件固定,切刀运动。切刀工作起、终端各备有行程开关,当切刀工作运动至终端时,可自动快速后退至起端并自动停止移动。

四、自动岩石切割机操作规程

1、接下总电源按钮,控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮,看其主机的旋转方向,与罩壳上的箭头指示方向是否相同。

2、检查完毕后装上岩样切割,岩样装夹时,应选择可靠的夹持点,防止虚夹和级夹现象,以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

3、工作时,先起动主机,再接“工进”按钮,开始切削时,进刀速度要慢,待刀片刃都进入岩样后,方可稍快一点;在工作过程中需要后退,按控制台快退按钮,就可退刀,快退中需要前进,按“工进”按钮同样可以进刀,不论进刀或退刀,按“停止”按钮,切刀均可停止转动。

4、转速表为工进调速电机的传速指示,在工进过程中转动调速旋钮,可以控制进刀速度的快慢,切割较硬岩石时,转速一般为300转/分左右,中硬一类的为600转/分左右,较软岩石为900转/分左右。

5、切削一刀后,松开顶杆螺栓,将被切的一面上下旋转90度,使其平卧在工作台面上,然后拧紧顶杆,再切削一刀,在进行岩样成型切削时,用一块厚6~10mm,宽度4~5mm左右,长度适当的木板垫放在长压板下面,防止切削,岩石突然开裂,使岩样有塌角和凸棱的现象。

6、切削过程中,随时注意冷却水的流量是否充足,严禁干切,以免刀片磨损加剧;切刀运动到终端后退时,需待刀片完全脱离工件后,方可关闭电机和水泵,然后打开密封门拆卸工件。

7、工作完毕后,关闭电源,清洗工作台面上的残留岩渣,擦净刀片与工作台上的水渍,加注进刀拖板与导轨的润滑油。

五 、操作注意事项
1、岩样夹好后在主机没有启动的情况下,严禁刀片移动,以免刀片碰到岩样损坏刀片。
2、试块一定要夹牢,防止松动。
3、试块夹好后,用干毛巾擦干手上的水渍,再操作按钮。
4、拆卸刀片时把E型卡卡在后面主轴皮带轮的两小孔内,用专用扳手使劲把主轴刀片锁紧螺帽按顺时针方向扳开(注意:操作完毕必须取下E型卡)
5、如发现自动岩石切割机主机皮带松动应及时拉紧皮带。
六、保养细则
1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。
2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍,并及时加注润滑油。
3、工作全部结束后,将刀片向前移动10厘米左右,使行程开关摇臂复位。
4、自动岩石切割机整机使用后如在一定的时间内不使用,应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂基牛油。

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