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WEW系列微机屏显液压万能试验机

简要描述:

WEW系列微机屏显液压万能试验机主要用于金属材料、塑料、混凝土、水泥等金属非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。增加简单附件,可完成胶带、链条、钢丝绳、电焊条及各种构件的力学性能试验。

更新时间:2019-07-31

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WEW系列微机屏显液压万能试验机主要用途:
  微机屏显液压万能试验机主要用于金属材料、塑料、混凝土、水泥等金属非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。增加简单附件,可完成胶带、链条、钢丝绳、电焊条及各种构件的力学性能试验。
性能优势:
  1.本系列试验机符合GB228的要求,采用Windows9x操作系统为工作平台。能够自动处理数据(数据处理点包括最大力点,上、下屈服点,规定非比例应力点,规定总伸长应力点,屈服点伸长率,最大力下的总伸长率,断后伸长率,断面收缩率等),处理数据满足《GB228-2002金属材料拉伸试验方法》
  2. 微机屏幕显示,负荷及变形自动标定,试验量程自动无冲击转换.
  3. 液压加荷、油缸下置式主机结构、油压传感器测力、计算机屏幕显示,钳口夹持部分分液压夹紧与手动夹紧两种,操作简便,增加附具可拓展试验范围,试验力精度一级。
  4.主机采用丝杠传动实现横梁升降,传动平稳,移动速度快,便于快速调整试验空间;
  5.钳口选用特殊材料经专门工艺处理,不滑移,不崩牙,安全方便。
微机屏显液压万能试验机技术参数:
型号 WEW-300B WEW-600B WEW-1000B
最大试验力(kN) 300 600 1000
试验力测量放大器衰减倍数 1、2、5、10、四档
试验力准确度 每档满量程的20%起示值优于±1%
变形测量放大器衰减倍数 1、2、5、10、四档
变形测量准确度 在引伸计满量程的2%--100%范围内,优于±0.5%
拉伸钳口最大间距(包括活塞行程) 620 mm 620 mm 860 mm
扁试样夹持厚度(mm) 0~15
圆试样夹持直径(mm) 13--40 13--40 20--60
压缩空间距离(mm) 0~580 0~580 0~820
工作活塞行程(mm) 150mm 150mm 250mm
上下压板尺寸 170×170mm 170×170mm 205×205mm
弯曲试验支辊间距 100—500mm 100—450mm 100—500mm
拉压空间两支柱间距 ≥450mm ≥450mm ≥600mm
台板最大上升速度 ≥70mm/min
移动横梁最大升降速度 ≥300mm/min
微机屏显液压万能试验机结构组成与工作原理
  1.屏显部分:屏显部分具体请参考随本说明书附带的MaxTest使用手册。现对屏显部分做以下简单介绍:
a.微机屏幕显示,负荷及变形自动标定,试验量程自动无冲击转换,自动存储数据和结果处理,数据和曲线动态显示,软件操作简单,界面友好,试验步骤详细方便,更适合教学和工程检测试验;
b.程序采用开放的数据库结构定义,标准配置包含国标GB228-87、GB/T228-2002、GB7314-87等试验方法,可根据用户要求定制特殊的试验方法;
c.分档或不分档数码显示拉试验力和压试验力及峰值,精度为每档量程20%开始示值的±1%(分档)或全量程的2%示值的±1%(不分档),可自动标定;
d.采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标,试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、非比例伸长应力等(试验方法不同,分析的数据也会不同),在自动分析的基础上,还可以人工干修正分析结果,提高分析的准确性;
e.试验数据采用数据库管理方式,自动保存所有试验数据和曲线,内置报表管理器,用户可根据需要自定义报表格式,打印试验报告;保留数据接口,可直接连接企业(试验室)的综合信息管理网络;支持屏幕触摸操作,绘图仪输出试验曲线。
微机屏显液压万能试验机工作条件
  1.在室温10℃~35℃范围内
  2.相对湿度≤80%
  3.周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁干扰的环境中
  4.在稳固的基础上正确安装
安装与调试
  试验机的安装与调整是项重要工作。它关系到恢复试验机的几何精度、示值精度及试验机的使用寿命。因此,应当由专业人员进行该项工作。试验机的就位、安装、调整、浇固及接油管、接电、开车、试车等工作是有机穿插进行的,彼此都有关联,每个环节都应当认真对待。
  1安装条件:试验机应安装在清洁、干燥、无震动且温度均匀的房间内,在试验机的周围应留出足够的维修空间。
试验机的主机应装在混凝土的基础上,其尺寸大小根据地基图要求及电线、安装管道等装置而定。基础的上平面应平整,用水平尺找正,待基础干燥后再安装上试验机。
  2.安装
a.本机的基础工程按照地基图施工。
  b.主机的初步找正:在主机的基础上,放入斜铁,并使底座的安装螺栓孔与基础孔的中心相重合。在4个位置每2个一组使用。
在工作台上面中央位置放置框式水平仪(其精度为0.05/1000)对主机精度进行调整。使其水平度应为0.1/1000。
  3.试验机地基的浇固:
  a.试验机精度找正后,用水泥将地脚螺母浇固,使机座下面的垫铁垫牢,并用水泥将机座下面的空隙全部填死,保证机座与水泥基础的良好结合,防止在使用过程中因受震动而造成试验机的不水平。
b.地脚螺母浇固后,水泥干燥前不准紧固地脚螺母和开动试验机(水泥干燥时间一般不少于10-15天)。待水泥完全干燥后,紧固好地脚螺母,对试验机的安装精度进行复查,是否与找正精度相符合,如不符合应重新找正。
试验机在使用过程中由于振动容易产生松动现象,所以试验机使用一段时间后应将有关零件加以固定。
c.接管:在安装主机的油管时,应首先将油管内用煤油洗净保证油路的清洁,并注意接头处垫圈是否完整。油缸管路接管要正确。
d.润滑:可在丝杠上涂二硫化钼润滑脂,使丝杠与丝母得到润滑;为避免钳口座在滑动面上被啃住或咬死,可涂二硫化钼润滑脂(见图8); 链条、链轮轴要定期注稀润滑脂。

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